噴涂加工是一個對外來料加工的生產方式，一般這類型的工廠規模都不是很大。再加上市場經濟競爭模式，兄輝電子小編發現現在很多噴涂加工廠主要以打價格戰為主，所以市面上大多的噴涂加工廠結構都不是很完善。因為他們省去大量的附加成本來贏得價格上的優勢。
很多
東莞深圳噴涂加工廠的老板啥事情都想自己參與，比如直接參與生產崗位，其他間接參與生產的崗位一個都不想要。這種組織架構就注定了生產的品質、交付都無法得到保障?？蛻舻钠焚|與交付很難完成。作為在這個行業打拼了數十年，兄輝電子小編深刻體會到客戶針對噴涂產品品質以及交付不準時的痛點。為此公司總結出在生產中的三大標準維度。下面列出供大家參考：
一、建立標準
大部分噴涂廠利用打樣時的數據作為量產時的參考，其實這種做法不對，因打樣時的所有條件以及相關數據都不足以支撐量產時的條件，所以量產的標準化數據一定要全流程走過一遍，做一個小批的試產以后方能采集。這樣的數據對日后的噴涂加工才具備指導和參考的價值。
二、固化標準
通過一次小批量試產流程，我們可以獲得油漆的粘度、噴涂時槍與產品之間的距離，槍的霧化壓力，槍的成型壓力，槍的頻率，線速，烘烤溫度，烘烤時長，漆膜的厚度等等一系列的參數。 兄輝電子認為噴涂加工廠要根據得到的這些參數，建立完善且合理的作業指導書，從而對這些參數進行固化，以后所有這個產品的生產都必須按照這個參數來進行。如果在生產過程中發現這些參數有缺陷的，可以進行更改，但改后的參數要做相關相應的驗證，且需要得到品質、生產、工程三方一致確認方能更改。
三、檢查標準
I PQ C巡檢流程，一是量產前的巡檢，二是量產中的巡檢。量產前的巡檢是指IPQC要根據噴涂加工標準作業指導書核對所有生產設備，生產物料以及相關的其他輔助資源，這些參數是否符合標準作業指導書中所規定的相應參數以及相應條件。只有當這些所有的參數符合了噴涂加工作業指導書中所要求的參數后，才能允許生產進行試產。
當然，在量產中的巡檢，因為機器的運行穩定性以及生產條件都會隨時產生一些細微的變化，例如生產環境當中的濕度、溫度等這些因素都會隨著時間的推移而產生一定的變化，這都將會引起產品品質的隱患。設備的不穩定性也會引起油量的大小、噴涂加工的均勻性等。所以巡檢時對動態參數的實時跟進和監控，是對我們自己的一種負責任。
